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ダイヤモンドコーティングされたツールアプリケーション
- May 08, 2018 -

(1)CVDダイヤモンドコーティングとアモルファスダイヤモンドコーティングの違い

アモルファスダイヤモンド(ダイヤモンドライクカーボンとも呼ばれる)コーティングは、PVDプロセスを用いて堆積された炭素膜である。 それはダイヤモンドSP3結合の一部を有するだけでなく、炭素SP2結合の一部も有する。 その膜硬度は非常に高いが、ダイヤモンド膜の硬度よりも低い。 その厚さは通常沈積するダイヤモンド膜よりも薄い。 グラファイトを加工する場合、アモルファスダイヤモンド被覆工具の寿命は、未被覆の超硬工具の寿命の2〜3倍です。 対照的に、CVDダイヤモンドは、CVDによって堆積された純粋なダイヤモンドコーティングである。 グラファイトを加工する際の工具寿命は、超硬合金工具の12〜20倍であり、工具交換回数を減らし、加工の信頼性と精度を向上させることができます。 一貫性。

(2)焼入れ鋼はダイヤモンド工具で加工することはできません

ダイヤモンドは炭素原子からなる。 特定の材料が加熱されると、ダイヤモンドから炭素原子が引き出され、加工物に炭化物が形成される。 鉄はそのような材料の一つです。 鉄系材料を加工するためにダイヤモンド工具を使用すると、摩擦によって発生する熱によってダイヤモンド中の炭素原子が鉄中に拡散し、ダイヤモンドコーティングが化学的摩耗により早期に機能しなくなる。

(3)再研磨されたダイヤモンド被覆工具の品質は保証できません

工具表面に形成されたコーティングは純粋なダイヤモンドであるため、ダイヤモンド砥石で工具を再研削するのに時間がかかる。 また、ダイヤモンドを成長させるために使用されたツール。 この準備工程は、工具表面の化学的性質を変化させる。 コーティングはこの化学的性質の非常に正確な制御を必要とするので、ツールの再コーティング効果は保証することが困難である。

(4)ダイヤモンド被覆工具の寿命は様々である

他の工具と同様に、ダイヤモンド被覆工具の寿命は、切断される材料、選択された送り速度と切断速度、および加工物の形状によって異なります。 一般に、グラファイトを処理するためのダイヤモンドコーティングされたカッターは、コーティングされていないカーバイドカッターよりも10〜20倍長く、場合によってはさらに長くなることさえある。 このようにして、単一の工具を使用して、工具の摩耗による工具交換の必要なしに、ほとんどの機械加工作業を実行して、機械の中断や再較正を回避し、無人処理を実現することができます。 複合材料の加工において長い工具寿命を得ることも完全に可能である。

報告書によると、高密度ガラス繊維、炭素繊維、およびG10-FR4難加工複合材の加工中、ダイヤモンド被覆工具の寿命は、被覆されていない超硬工具の寿命の70倍にもなります。

(5)ダイヤモンド被膜の剥離を防止することができる。

コーティング剥離は、ダイヤモンド被覆工具にとって深刻な問題であり、(特に炭素繊維および他の材料を処理する場合の)一般的な問題であり、予測不可能な工具寿命につながる可能性がある。 1990年代後半には、ダイヤモンド皮膜の接着特性に影響を及ぼす重要な要素である界面化学が決定されました。 超硬合金化学特性の良好な適合性、適切な前処理技術および合理的な析出反応条件を選択することにより、ダイヤモンド被膜の剥離を低減または排除し、安定した摩耗パターンを達成することができる。 ダイヤモンド被覆工具の通常の摩耗を顕微鏡で観察すると、ダイヤモンドは、チッピングまたは剥離なしに超硬合金基材に安定して摩耗することが分かった。