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合成ダイヤモンド粉末の開発動向
- May 08, 2018 -

最先端の技術とハイエンドの製造技術の開発により、多くの精密機器は高い表面仕上げが必要です。 例えば、コンピュータディスク、磁気ヘッド、光通信装置、光学結晶、および半導体基板はすべて精密研磨を必要とする。 表面の許容範囲を超えた異物、傷、異物の付着は、設計の正確さと性能を保証するものではありません。 従って、ダイヤモンドミクロ粉末の製造は以下の傾向を示す:

まず、ダイヤモンド粉末製造設備の自動化

ダイヤモンド粉末は、粗粒の単結晶ダイヤモンドを粉砕して分級することによって得られる。 一般に、中程度の粗い材料をミクロンまたはサブミクロンの粒子サイズに粉砕するための3つの基本的機構、すなわち粉砕、機械的衝撃{高速度(9m / see以上)の移動粒子、ローラー型ボールミルの直接衝突および粉砕は、機能は、主に、低速機械的衝撃の適切な量の破砕装置に基づいている。 方法に関しては、ダイヤモンド微粉末を製造するためのダイヤモンド粉砕のためのボールミルの使用が最も一般的な方法である。 ボールミル粉砕法は、長年にわたって中国のダイヤモンド微粉末生産に用いられており、満足のいく結果を達成している。 しかしながら、生産効率が低いという欠点のために、ジェットミルに置き換えられている。 ジェットミルは圧縮空気を作動媒体として使用する。 圧縮空気は、特別な超音速ノズルを介して粉砕室に高速で噴射される。 空気流は高速で材料を運ぶ。 運動、材料と材料は、粉砕の目的を達成するために、強い衝突、摩擦とせん断を持っているように。 運動エネルギー式によれば、運動エネルギーの大きさは、質量および速度の二乗に比例する。 断片化は、粒子に作用する力が破壊応力よりも大きい場合に発生します。 高速衝突衝突は、粒子の体積破壊を引き起こし、剪断および粉砕は粒子の表面破壊をもたらす。 このような粉砕法は、より理想的な粒子形状を得ることができるため、ダイヤモンドファインパウダーの製造に非常に有利である。 ジェットミルの最大の利点は、機械的なラインの速度に制限されず、非常に高い空気流速を生成できることです。 特に、超音速ジェットミルは、音速の数倍の流速を発生させることができるため、巨大な運動エネルギーを発生させることができ、ミクロン範囲で比較的容易に得ることができる。 サブミクロン超微粉。 破砕原理から、このモデルはダイヤモンド粉末製造に有望である。

グラニュラリティの分類は、ダイヤモンドミクロン製造プロセスにおいて非常に重要なプロセスである。 これは、ダイヤモンドファインパウダーの生産効率と品質を必要とします。 現在、中国で最も広く使用されているダイヤモンド粉末の粒子サイズの分類方法は、微細な粉末を生成するための自然沈降法と遠心分離法の組み合わせである。 ナチュラル決済方法は、ストークスの法則を直接適用するソート方法です。 同じ比重の粒子は、異なる粒径のために水中で異なる沈降速度を有するという原理によれば、沈降の高さと沈降時間を制御することによって粒度を分類することができる。 シンプルで操作しやすく、品質は安定していますが、生産サイクルが長く、労働効率が低いです。 この目的のために、多くの国内外の製造業者がコンピュータ技術と可変周波数制御技術を使用して自動グレーディング装置を開発し、自動混合、自動材料回収、自動水循環およびコンピュータ制御、全デジタル設計、精密制御、省エネ省エネルギーは、効率性が高く、信頼性が高く、人間が対応できない操縦性が優れています。 手動の分離効率は、自動化の高度、正確な分類の精度、不純物の汚染、人間の要因の干渉、製品の品質、安定性、良好な再現性、労働者の労働の強さをソート10から20倍に増加することができます10小規模で低コストの企業労働と大量の使い捨て材料の重要な利点です。 粉体産業の将来の発展の方向性に沿って。

第二に、粒状性の分類、集中化された粒度範囲

科学技術の進歩により、様々な加工精度要件がますます高くなり、使用される粉末の粒度はより微妙に発展している。 例えば、コンピュータハードディスクのテクスチャ処理は、1990年代のダイヤモンド粉末の使用開始以来急速に変化している。 約1ミクロンの初めから現在の0.1ミクロンまで、それはすぐに0.05ミクロン(50nm)またはより細かいレベルに移行するであろう。 2μmのダイヤモンド粉末に関しては、1986年に策定された国家標準GB6966.1-1986は、2μmのダイヤモンド粉末の4つのレベルがあると規定している:0-0.5,0.5-1,0.5-1.5,0-2; 業界標準JB / T7990-1998は、2ミクロンの微細ダイヤモンド粉末が0~0.5,0-1,0.5-1,0.5-1.5,0-2,1-2の6段階のグレードを有すると規定している。 ダイヤモンド粉末は、より微細な粒子サイズおよびより狭い粒子サイズ範囲を有する。 Huifeng社は中国最大のダイヤモンドパウダーメーカーです。 ダイヤモンドミクロパウダーの標準では、2マイクロメートルが0〜0.06,0-0.1,0-0.125,0-0.2,0-0.25,0.1-0.25,0.2-0.5,0.25-1,0.5の12段階に細かく分けられている-1、0.5-1.5,0-2,1-2。 粒度の狭い範囲は、現在の国際先進的なレベルとみなすことができます。

第3に、ダイヤモンド粉末の高い耐摩耗性

国内の合成ダイヤモンドマイクロパウダーは、ほとんどがI型材料に基づく単結晶ダイヤモンドである。 タイプI材料の固有の特性(高不純物含量および低強度)のために、それらはダイヤモンドマイクロパウダーのハイエンド市場要件を満たすことができない。 中国のいくつかのダイヤモンド微粉末製造業者は、タイプIIまたはタイプIII単結晶ダイヤモンドを原料としてダイヤモンド微粉末を製造する。 市場のフィードバックによると、微細粉末は通常のダイヤモンド微粉末よりはるかに効率的であり、耐摩耗性は30%以上改善される。 多角形ダイヤモンドの加工には非常に有効です。 シリコンダイオードおよびゲルマニウムダイオードを処理することにより、最高レベルの鏡面仕上げを達成することができる。

第四に、特殊目的のダイヤモンドパウダー

異なるダイヤモンドパウダーは、独自の特性を持っています。 ダイヤモンドパウダーの用途に応じて、数社の国内メーカーは、ダイヤモンドカッター(PCD)、石油コンポジット(PDC)、ダイヤモンドワイヤソー、樹脂バインダー砥石、金属バインダー製品、研磨ペースト、研削液および他の特殊ダイヤモンド粉末。 さまざまなニーズを満たす。 これは、中国のダイヤモンド粉末の調整製品の構造、専門への正しい方向の開発だけでなく、中国のダイヤモンドパウダーが世界の高度なレベルに追いつくための重要なステップです。

多結晶ダイヤモンド微粉末は、その脆性によって特徴づけられ、その粒子形状は不規則で、準円形ブロックであり、表面は粗く不均一である。 粒子に応力が加わると、脆性により粒子が亀裂を生じ、新しい急峻な切断点が得られる。 セルフシャープニングが優れています。 この種のダイヤモンドパウダーは、レジンボンド砥石などの製造には理想的であり、穏やかな精錬および研磨効果を有する。

間違いなく、ダイヤモンドパウダーは、高度で洗練されたシャープな製品開発のために欠かせない研磨剤です。 その適用は非常に広い見通しを持ち、その適用は拡大している。