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ダイヤモンドマイクロパウダー製造装置の自動化
- May 08, 2018 -

ダイヤモンドマイクロパウダーは、粗粒単結晶ダイヤモンドを粉砕してグレーディングすることによって得られる。 一般に、中程度の粗い粒子をマイクロメートルまたはサブミクロンの粒子に粉砕する3つの基本的なメカニズム、すなわち破砕、機械的衝撃{速い速度(9m / see)の粒子が直接衝突して粉砕する)がある。 ローラー式ボールミルは、適度な低速・機械的衝撃力で粉砕効果を持つ粉砕装置です。 この方法に関しては、ダイヤモンド粉砕プロセスでボールミルを用いてダイヤモンドマイクロ粉末を製造するのが最も一般的な方法である。 ボール研削粉砕法は、長年にわたって中国のダイヤモンドマイクロパウダーの製造に使用されており、満足のいく結果を達成している。 しかし、生産効率が低いという欠点のため、現在は空気流式粉砕機に置き換えられています。 気流粉砕機は、圧縮空気を有する作動媒体であり、圧縮空気は、特別な超音速ノズルを介して粉砕チャンバに放出される。 気流は材料の高速移動をもたらし、材料と材料との間に強い衝突および摩擦を引き起こす。 せん断の目的は壊すことです。 運動エネルギー式によれば、運動エネルギーは質量および速度の2乗に正比例する。 断片化は、粒子に作用する力がその破壊応力よりも大きい場合に起こる。 高速衝撃衝突は、粒子を壊し、剪断および粉砕によって粒子が破壊される。 この粉砕法は、理想的な粒子形状を得ることができるため、ダイヤモンドマイクロパウダーの製造に有益である。 気流粉砕機の最大の利点は、機械的なラインの速度に制限されないことです。 それは非常に高い空気流速を生み出すことができ、特に超音速粉砕機は音速の数倍の速度を生み出すことができるので、巨大な運動エネルギーを生成することができ、ミクロンおよびサブミクロンの粉末を得るのがより容易である。 粉砕の原理によれば、このタイプの機械はダイヤモンドマイクロ粉末の製造に有望である。

粒度の等級付けは、ダイヤモンド粉末の製造プロセスにおいて非常に重要なプロセスである。 これは、ダイヤモンドマイクロパウダーの生産効率および品質を含む。 現在、最も広く使用されているダイヤモンド微粉末の粒状性分類法は、天然沈降法と遠心法との組み合わせによって製造された微粉である。 自然決済の方法は、ストークスの法則を直接適用することです。 粒度は水中で異なるという原則によれば、粒度は水中の異なる粒度に応じて異なる。 沈降の高さおよび沈降時間を制御することによって、粒度を勾配化する。 設備はシンプルですが、操作は簡単で品質は安定しており、生産サイクルが長くなり労働時間が長くなります。 非効率国内外の多くのメーカーは、コンピュータ技術と周波数変換制御技術を用いた自動分類装置を研究し、自動混合、自動ポンピング、自動水循環とコンピューター制御の4つのシステムを構築し、すべてのデジタル設計、正確な制御、省エネルギー、省エネルギー、人工比较性の高い高効率と高い信頼性。 セックスと良い操作。 分離の効率は、手動分離の効率よりも10〜20倍高い。 それは高い自動化、速い選別速度、正確な分離精度、無不純物汚染、無人干渉、強い製品品質安定性、良好な再現性、労働者の低い労働力、企業の低労働コスト、および大量の使い捨てなどの10の重要な利点を有する材料。 マイクロパウダー業界の今後の方向性と一致しています。